新能源汽车三电系统实训台

一、基本要求：

设备以某款纯电动汽车实物为基础，配置包括组合仪表、高压电控总成、永磁同步电动机、换挡杆、电子油门踏板、动力电池组直流充电口、电源总开关、常规12V电池等，能够真实展示纯电动动力系统的组成结构和工作过程，可对纯电动动力系统进行起动、加速、减速等工况的实践操作。

二、参数要求：

1.电机实训台。电机类型：永磁同步；电动机总功率≥150kw；电动机总扭矩≥310N·m；驱动电机数：单电机；变速箱类型：固定齿比变速箱。匹配麦弗逊式独立悬架。

2.动力电池实训台。电池类型：磷酸铁锂电池或三元锂电池；电池能量≥49kWh；电池能量密度≥140Wh/kg。电池具备插电式快充和慢充功能。

3.电控实训台。电控实训台与动力电池实训台、电机实训台匹配工作，能保证电机实训台的电机正常工作，如启动、加速、减速和停止。配有仪表能够显示车辆常规信息，如车身、故障等。

4.其他要求。配有电机实训指导手册、动力电池实训指导手册和电控系统实训指导手册。实训台配备车轮，可实现轻松移动。

三、功能要求：

各实训台应满足以下要求：

1.在检测面板上，完全按照原车模块和线束插头端子相同针脚排列规律和形状的插口测量功能，并对线束、针脚进行标注，可实现多元测量实时交互；

2.具备快速故障设置与恢复功能，单一故障点不少于40路；

3.能在平台背面快速进行线路断路、线路电阻过大（即串电阻）、线路对正电搭铁、线路对地搭铁、单个元件插头上线路窜线等故障设置与恢复。平台背面设计有双开门手动设故模块，并装有机械锁扣，避免意外打开，保证设故的安全性及隐私性。

4.设备分为台架和检测面板，面板由≥8mm亚克力制作，检测面板上配有对应车型相关模块，亚克力板上印有电路线束、对应模块端子针脚号。

5.设备主体框架采用坚固铝型材制作。带万向脚轮，移动方便。

6.配备对应车型的维修手册与电路图。

7.各台架上的设备配有线束无损跨接设计，采用工业级航空接插头，保证车辆实物设备与检测板与进行无损对接。

8.配备可更新数据的故障解码仪，可通过OBD接口进行真实的CAN线数据读取。

9.具备高压互锁功能，且高压设备有高压警示标志，高压设备与线束采用符合标准的绝缘外壳材料，高压线束采用符合标准的绝缘线束。

四、电机台架与电控台架功能要求：

1.以真实该款纯电动新能源汽车实物为基础，可充分展示纯电动动力系统的组成结构和工作过程，包括但不限于“DC/DC、电机控制器、车载充电机、快充系统、慢充系统、PTC、电动压缩机、高压控制盒、各电器盒、各高低压控制器”等设备，若是集成式高压系统，也应在集成设备内包括上述设备的功能。

2.安装有电压及相关数据显示表，可实时观察系统运行状况；

3.可检测各传感器、执行器、电源控制单元等动态或静态参数，如电阻、电压、电流、频率信号等；

4.配原车油门踏板及刹车系统，可进行启动或倒车、一般行驶、全速行驶、减速或制动和停车等工况运行，可观察在相应工况下的电动机的运行状态，动态展示汽车纯电动动力系统的工作过程；

5.能够展示演练与纯电动汽车主控制系统及纯电动汽车动力电池系统的关联作用，进行数据测量与教学实训。

6.能满足的实训项目

6.1电机驱动系统的实际结构与线路及工作原理认知实训；

6.2动力传递过程认知、电机转速认知、电控系统故障指示灯认知实训；

6.3电机控制器的调节与管理实训；

6.4驱动电机系统内的高低压线路及其作用认知实训；

6.5电机基本检查和维护方法实训；

6.7电机温度传感器、电机转速传感器、旋变转换器的检测方法实训；

6.8电机的绝缘性检测方法实训；

6.9电机控制系统的高压、低压线路检测方法实训；

6.10电机驱动系统冷却系统的工作原理及检测、维修方法实训；

6.11电机及电机驱动系统的数据流、故障代码、清除故障代码实训；

6.12电机的拆装实训；

6.13电机的数据变化和ECU、电机控制器的响应原理认知；

6.14驱动电机系统的故障诊断实训；

6.15能量制动回收实训。

五、电池系统台架功能要求

1.配备动力电池组、电池管理系统、高压继电器、动力电池系统附属设备等装置，能够充分展示动力电池管理系统组成，适用于对纯电动汽车动力电管理池系统的控制原理教学与实训考核需要。

2.展示全封闭的内部电池结构形式，并对电池组进行切剖，能够直观的察看电池的内容结构，满足该教学功能的需要；

3.保护功能：每路电池采集线均内置过流保护，即使采集线被外部短路，仍然不会引起故障，当外部短路撤销后，系统即自动恢复正常运行；

4.能满足以下实训项目

4.1动力电池包结构和工作原理认知实训；

4.2 BMS实时数据读取实训；

4.3高压配电箱的结构及工作原理实训；

4.4动力电池与电池管理系统的部件和线路及其作用认知实训；

4.5单体电池的测量、检查和维护方法实训；

4.6正极接触器、负极接触器、分压器的检测方法实训；